1、焊接距離：
　　超聲波焊接有近域焊接和遠域焊接之分，近域焊接是指塑件接口部分與電極臂端部的距離在6mm以?xún)?，而超過(guò)此距離則稱(chēng)為遠域 焊接。非結晶性硬質(zhì)塑料，如PC、PS、SAN、ABS和PMMA等，對超聲能量通常具有良好的透射率，高頻振動(dòng)能經(jīng)過(guò)較長(cháng)的距離傳輸到接口區域，因此這 些材料在近域或遠域均具有良好的焊接性能。而半結晶性塑料具有較強的消聲作用，高頻振動(dòng)傳輸到如PA、PP、PE和POM這樣的半結晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結晶性塑料只適合于近域焊接。對于彈性體及軟質(zhì)塑料，由于具有更強的吸音作用，對它們進(jìn)行超聲焊接不是很有效。
　　2、塑料材質(zhì)影響：
　　超聲波焊接最適用于硬質(zhì)非結晶性塑料，連接同種塑料時(shí)效果最好。但熔化溫度相差在20℃以?xún)?，且在化學(xué)性質(zhì)上具有一定相容性的兩種塑料，如聚碳酸酯和丙烯酸之間也可進(jìn)行焊接。
　　3、超聲能量消耗：
　　從能量消耗角度而言，非結晶性塑料沒(méi)有明確的熔點(diǎn)，塑化所需熱量即超聲能量較少。隨著(zhù)焊接區域溫度的上升，物料由高彈態(tài)逐漸向粘流態(tài)轉變，并且能在較寬溫度范圍內熔化并逐漸凝固。而半結晶性塑料有確定的熔點(diǎn)并需要較高的熔融熱，與非結晶聚合物相比，在焊接過(guò)程中需要更高的超聲能量和振動(dòng)振幅。
　　4、添加劑及塑料表面油污影響：
　　為保證焊接制品質(zhì)量，應事先對制件的原材料性質(zhì)及最終性能要求進(jìn)行充分的考慮，塑料中的一些添加劑如潤滑劑、阻燃劑等也會(huì )影響材料的焊接性能，在部件設計和焊接參數的調整中對此也要有充分考慮，再結合試驗情況正確地進(jìn)行接口設計，以避免在制件成型后再對模具進(jìn)行修改。焊接區域的脫模劑、油污也會(huì )削弱焊接強度，應及時(shí)清潔模腔表面。